(1)运转人员疏忽导致轴承烧毁。有的运转人员在对锅炉辅机进行操作前，并没有对设备仔仔细细进行检查，未及时发现缺油，也就未及时添加润滑油，结果导致轴承缺润滑油故障的发生，还有一些运转人员在轴承温度刚开始超过极限时，没有及时进行检查和采取应急措施，或是未足够重视，终发生因缺油导致轴承烧毁现象。

　　(2)虚假的油位。锅炉辅机的运转人员，一般情况是通过对轴承座上面的油位镜的观察来进行润滑油的油位排查，在许多情况下，油位镜上显示的油位是不真实的，尤其是油品乳化时，容易存在虚假油位，而导致运转人员不能对轴承座里的油位进行准确的判断，致使轴承因为润滑油不足而烧毁。

　　(3)漏油。对运转人员来说，转动设备中出现漏油的情况一直都是个头疼的问题，漏油现象一旦发生就会造成很多严重后果，如轴承磨损或烧毁等，造成漏油的原因多种多样，比如说油管接头松动或者接头密封损坏(如O型密封圈老化)或者油管腐蚀或者油管因长期震动与硬物接触部位疲劳破损导致漏油，还有因轴承座密封老化(如骨架密封老化)，轴承甩油环脱落、轴承座气密系统泄漏而导致泄漏，这些泄漏终导致轴承失油。

　　(4)设备过热造成损坏。齿轮及轴承的油膜不易形成、设备磨损加速、齿轮油变质等问题的发生大部分是因为设备过热，在锅炉辅机设备运行过程中，当油温超过65°以后，每增加10°氧化速度就增加一倍，终发生润滑油劣化，润滑油劣化会导致润滑效果降低，从而使得设备的性能下降，润滑不充分而使设备发热，大部分原因是轴承设计不合理造成的，也有可能是因为润滑油变质，失去本来的润滑效果，造成发热，又可能是供油不畅而导致发热。