除了钢材的质量因素外，制造和安装缺陷引起的内应力集中也是低温压力容器断裂的重要原因。特别是在低温下，应力集中处的大峰值应力与设备的整体薄膜应力和弯曲应力叠加，使低温压力容器局部达到高应力水平，而钢的塑性变形能力下降，自限条件在低温下消失，从而造成钢的突然脆性断裂。

　　此外，在制造过程中，当钢在冷态下的变形速率过大时，会出现强度和硬度增加，塑性和韧性降低，韧脆转变温度升高的冷作硬化现象。如果不消除，低温下脆性破坏的风险会增加。因此，在低温压力容器的制造和安装过程中，应采取措施降低内应力水平和冷作硬化。

　　(1)钢板下料要严格按照计算出的排版尺寸进行，以保证准确的成筒。封头和球壳板应进行二次下料，以保证精度。在运输过程中，应采用合适的夹具防止变形。安装前应复核尺寸，超过标准的板材应重新压制或滚圆，以保证组装质量。如果偏差超标，强行装配，会产生很大的装配应力，对低温压力容器非常不利。因此，组装壳体时，禁止强行组装和组装。

　　(2)为避免钢的冷加工硬化，低温压力容器零件在常温下成型或校正时，钢板的冷塑性变形率应控制在2%，不允许锤击成型或校正。当环境温度低于-10时，不允许进行冷变形处理。小弯曲半径要控制，并多次轧制。对于球壳板，应使用合适的模具进行多点压制，而对于椭圆形封头，严重的冷加工硬化是过渡区和直边。为了消除冷加工硬化，应在压制前或压制过程中对板坯进行退火，以软化组织并防止断裂。冷压后，应进行与原母材相同的热处理，以恢复低温韧性。

　　(3)组对时，各缸接头的偏差应均匀分布，不得集中在某一侧或某一截面，以免造成过大的形状突变，降低应力集中程度。对于不等厚的对接接头，厚板应变薄，并平滑过渡至与薄板齐平。对于低温球罐，应采用逐件组装的方法，以减少不均匀偏差和形状突变，保证不对中、棱角、圆度等指标符合要求。

　　(4)压力容器外壳和受压部件的表面不得用钢印标记，只能用油漆标记。

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