管壳式换热机组
1. 机组概述
我公司选型设计生产的高效智能换热机组，是一套经过有机组合的完整的换热设备，它可进行汽--水、水--水的热交换，用户只需接上管道及电源即可使用。
机组本体由换热器、循环泵、除污器、连接管路及底架等合理的组成。结构紧凑、占地面积小，使设备之间的连接管路大大缩短，即减少了投资，也降低了运行费用。
换热器选用本公司高效螺纹管换热器。
机组配套的水泵、阀门及管材均采用优质产品。
机组工作时节能节电、负荷平稳，噪音低、性能可靠、维修率低。
2. 换热器
选用我公司高效螺纹管换热器，换热管材质采用不锈钢304，它是吸收国内外先进技术的基础上，根据导热管材强化传热理论研制而成的。由于采用了特殊的成型方式，在管子的内外表面增加了传热面积，增加了管子外表面热媒的紊流传热效果。具有传热系数高、不易结垢、水侧阻力小、节省循环动力消耗、不易泄露、热应力小、自动补偿温差应力、运行平稳、噪音小等特点。
汽水换热器换热过程按充分逆流设计，设置半封闭的疏水冷却段，冷凝水温度低，节省蒸汽耗量。换热器选型时饱和蒸汽冷凝段和疏水冷却段两段考虑。即一台换热器实现两级换热：换热器上部为饱和蒸汽冷凝段;下部为冷凝水水水换热。
螺纹管换热器制造工艺：
a.螺纹管的制造：用全自动数控专用轧机,内外辊轧制,并进行固溶处理,减少加工应力,为保证强度采用不锈钢螺纹管(1.0mm),每条螺旋槽光滑圆弧过度,内外一次成型，每根换热管均经过涡流探伤检测,保证换热管的合格率为100%。
b.管板加工制造：管板采用优质钢胚锻压而成型,经初车和精车后,采用双头自动数控管板深孔钻床和大型立车加工、开孔、开槽一次成型.确保加工精度和产品质量。
c.焊接工艺：管束与管板的连接采用焊接加贴胀的制造工艺。焊接采用全自动氩弧焊机，使焊缝抽检一次合格率达98%以上。对于管子与管板的焊接，为确保最小的溶池深度为给定管壁厚度的三分之二，溶敷足够的填充金属，保证了换热管与管板连接接头的可靠性。胀接采用数字程控液压胀管机，柔性液袋胀接，保证了胀接质量。
折流板采用专用模具保证了与管板同心，管束的安装采用专用胎具定位。
壳体、法兰等均采用埋弧自动焊机，保证了焊接质量和外观质量。
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