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锅炉辅机设备-热网加热器
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锅炉辅机设备-热网加热器

锅炉辅机设备-热网加热器其结构采用卧式、固定管板式结构。依据其介质特性,采用双管程、单壳程,加热蒸汽走壳程,循环水走管程。管板与壳体、管箱采用全焊接连接结构,管箱上设有人孔,便于换热管的维护和清理。由于本热网特殊结构和加工工艺,同时强化汽水两侧,传热系数高。(凝结水导流装置、管内增加水流速形成紊流)、水侧阻力小、耐高压、高温、不易泄露、较宽的负荷范围热工性能变化不大等特点。
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产品描述
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1. 设备概述
我公司选型设计的热网加热器,其结构采用卧式、固定管板式结构。依据其介质特性,采用双管程、单壳程,加热蒸汽走壳程,循环水走管程。管板与壳体、管箱采用全焊接连接结构,管箱上设有人孔,便于换热管的维护和清理。
设备选型时按蒸汽冷却段、冷凝段和疏水冷却段三段考虑。即一台换热器实现三级换热,冷凝水温度低,节省蒸汽耗量。

2. 设备结构
2.1 加热器的主要组合部件有前端结构、壳体和后端结构(包括管束)三部分。
2.2 前端结构由循环水进出口接管、椭圆封头、管箱等组成。
2.3 壳体由管板、加热管束、一次热媒接管、折流板、拉杆、防冲板、支持板、筒体、支座等组成。壳体为全焊接结构,按一次热煤、二次水工作压力与温度进行设计,并加强以承受相连管道的反作用力。
2.4 后端结构由椭圆封头等组成。

3. 性能特点
由于本热网特殊结构和加工工艺,同时强化汽水两侧,传热系数高。(凝结水导流装置、管内增加水流速形成紊流)、水侧阻力小、耐高压、高温、不易泄露、较宽的负荷范围热工性能变化不大等特点。

4. 优化的结构设计
4.1 为减小热应力,换热器壳体采用大筒体间和小筒体用两个半波膨胀节相连,这样既满足了蒸汽进口的流通面积要求,同时也消除了管束与壳体的膨胀差应力。
4.2 管束装有足够数量的拉杆、折流板。为防止换热管与折流板的磨擦,折流板的厚度不小于16mm,保证了换热管在折流板管孔内不少于三条螺旋环线支撑,为减小运行中管束的振动,采取减小管束无支撑跨距。支撑可靠,运行平稳,噪音更小。
4.3 管板与换热管采用强度焊加贴胀的方式以消除间隙并防止间隙腐蚀。
4.4 在蒸汽进口设置蒸汽分散组件,在特大蒸汽流量状态下,具有蒸汽分散作用,使进入管束的蒸汽流速迅速降低,大大缓解了特大流量对管束的冲刷;该组件在蒸汽进口处设置较大的弧形防冲板,对开车阶段开启蒸汽阀门瞬间对管束的冲击或正常操作阶段进入壳程的蒸汽流对管束的冲击具有阻挡和分流的作用,延长了管束使用寿命。
4.5 由于本热网加热器直径较大,按常规的布管方式则管束心部的换热管对于蒸汽凝结换热来讲,将很难参与换热,这样就影响了换热效果。为此本热网加热器在布管上均匀地增设了蒸汽通道,使加热蒸汽能顺利地进入到管束心部,使所有的换热管都充分地参与换热。
4.6 安全阀和平衡容器的设置
为防止管程循环水由于误关阀门,而蒸汽继续通入使循环水受热膨胀,造成设备损坏,管侧设置安全阀,使循环水受热膨胀时通过安全阀释放压力,保护设备。
为防止由于换热管的破裂而使循环水进入壳程蒸汽侧,使壳程水位急剧升高,当水位高于设定水位时,平衡容器会与紧急疏水阀一起将过量的水泄掉,保护设备。当出现特别情况时,壳程会灌满水,相应压力会高到危及设备的安全,此时安全阀自动打开,与紧急疏水阀一起泄水,确保热网加热器的安全。

5. 先进的生产制造工艺
5.1 管板加工制造
管板经初车和精车后,采用自动数控管板深孔钻床和大型立车加工、开孔、开槽一次成型.确保加工精度和产品质量。
5.2 焊接、胀接工艺
换热管和管板的焊接采用氩弧焊机,使焊缝抽检一次合格率达98%以上,保证了换热管与管板连接接头的可靠性。胀接采用液压胀管机,柔性液袋胀接,保证了胀接质量。
折流板采用专用模具保证了与管板同心,管束的安装采用专用胎具定位。
壳体、法兰等均采用埋弧自动焊机,保证了焊接质量和外观质量。

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锅炉辅机设备
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